行走挂箱上设置了一个手动开关，可以选择纵向行车和横向行车。切换由挂箱内部的齿轮组完成，就像是汽车的档把，因为是在静止情况下完成切换，所以不需要离合器。
现在加工的钢材都是王工完成高温应力释放的实验品，正好被李国成抢过来精加工这部分部件。想想当时改造曙光1966型机床时，大部分时间都是等待应力释放。
李国成负责的机械加工量最多半个月就全部完成，接下来的关键是游丝的选择，受限于材料，目前只有图纸。通过刘姨帮忙找了相关部门，但是基本没有满足要求的，与其等待，不如自己想办法实验了，不要忘了这里是轧钢厂，是具备特种钢生产能力的。
通过查找资料，游丝的技术要求为：
1、具有给定的弹性特性；
2、较少的弹性迟滞现象；
3、较小的温度系数（热弹性系数）；
4、良好的防磁性能和抗蚀性能；
5、螺距相等；
6、丝的重心应尽量与几何中心一致。
以上大部分性能的实现都和材料有关，加工对于李国成来说反而是最简单的。通过资料知晓游丝用金属细丝经冷轧、绕丝、定形而成的阿基米德螺旋状盘簧，是一种能产生反作用力矩的弹性元件。
这个任务可以交给易师傅，自己需要考虑如何实现游丝和丝杠的同步关系。
两天后，找到易师傅沟通专业游丝的可实现性。
本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！“小李，已经找了技术科最擅长材料研究的工程师帮忙设计和实验，前面五条容易实现，但是最后一项没有专业的工具，没有办法实现‘丝的重心应尽量与几何中心一致’的设计要求”，易师傅这几天明显憔悴许多。
想了想自己原先的设计，同步现在还没有彻底搞定，现在游丝又比较难搞，那就没有必要继续原来设计，打钉主意后，李国成道：“一大爷，能够满足前5条就非常不错了，您帮忙按照图纸生产10条样品，我修改一下设计，现有的游丝应该够用”。
听说能够满足要求，一大爷明显松了一口气。
李国成在图纸上勾勾画画，最后还是放弃了同步联动，增加一组齿轮，带动游丝旋转，游丝只完成长度计量的工作，去除之前主动功能。
想通后，就着手修改图纸，下班前终于完成，至此半自动车床的制造难题全部解决，接下来就是等待其他部件的加工了。
到时由李国成亲手完成精加工，有了第一台高精度机床，那么后续的量产机床就像是鸡生蛋，蛋生鸡，只要资金够用，很快就完成了全国基础加工能力的整体提升。这就是工业母机的威力，完全是正激励。
想想后世，由于技术被封锁，老大哥也心怀不轨，人才又没有成长起来，导致国产机床失去了创新能力，只重视数量不重视科研，生产机床的质量不升反降，机床维护成本升高，利用这样机床生产的产品次品率急剧升高，造成了资源的极大浪费。
改开后，各个生产企业都抵触国产机床，纷纷申请购买国外产品，即使国外已被淘汰的机床也比国内的先进太多，那可是落后最少两代的技术，国外机床生产企业一看还又这好事，大量倾销，进一步压缩了国产机床的进步空间，直到新世纪才有所起色。
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