传统磨削方式已经难以应对现代工业对光滑度及复杂形状零件的需求，尤其是凹凸面和弯曲孔道的处理，成为了精加工领域的重大挑战。
发达国家多采用电化学研磨来解决这些问题，但这需要高度精确的电化学控制，稍有不慎就会造成产品缺陷。
如果410厂能够开发出这种方法，不仅解决了当前的技术瓶颈，也为国内制造业提供了一条全新的路径，避免了复杂工艺带来的风险。
面对的问题不是单一技术的瓶颈，而是几乎所有环节都存在问题，情况复杂得让人难以找到一个有效的突破口。
410厂的情况正是这一难题的典型代表。
即使实现了某些技术上的进展，比如电火花打孔技术，但因为其他工序依旧存在不足，最终生产出的产品质量仍然不尽人意。
许宁提出的方案就像是找到了补齐木桶最短板的方法。
如果成功实施，不仅410厂会受益，整个机械加工行业乃至制造业都将因此受惠。
“我认为这个思路值得一试！”
首先表态的是负责产品后处理的工程师。他指出，根据他的经验，这项工艺的关键在于软性磨料的配方和加工过程中的压力参数控制。
这通常意味着要进行大量的实验，准备迎接长期的挑战。
通常来说，这些实验需要从零开始，逐步探索磨料成分、配比、粒径大小以及基体的粘稠度和化学性质等细节，这是一个充满不确定性的漫长过程。
然而，许宁却有不同的看法。
“这一点不用担心。”
对他而言，最棘手的部分正是他所擅长的领域。他提出可以通过仿真模拟手段来初步确定研究方向，从而加快进度。
“不过，对于磨削设备的其他组件，特别是工装夹具和实现缸内活塞挤压的机械结构，我需要大家的帮助。”
当许宁放下手中的粉笔时，房间里十几双眼睛充满了惊讶。
姚美玲不禁问道：“这也能模拟？”
她仿佛又回到了初次遇见许宁的那个夜晚，那时他对为什么不能用CFD方法模拟平直翼颤振问题做出了解释，让她意识到自己还有很多未知等待探索。
她显然对自己有点过于自信了。当研究课题转向一个全新的领域时，两人之间的知识差距仿佛瞬间被拉大。
“传统的方法确实行不通。”
许宁一边说，一边将黑板转了180度，换到另一面继续书写。
实际上，他对如何使用离散元方法对软性磨料进行数值模拟的研究也刚刚理清思路，并通过系统进行了初步探索。
他解释道，离散元法是通过建立三维模型来模拟单个颗粒的行为，考虑它们的尺寸、形状、浓度和密度，以及它们与流体和其他颗粒之间的相互作用。
这种方法能够帮助预测磨粒在流体中的运动规律，从而理解磨料流抛光过程中材料去除的机制。
尽管离散元方法自70年代起就已经存在，但它的应用主要集中在岩土工程中，远不如连续元方法那样广为人知。
然而，这次尝试最终取得了成功。